​重物的绑缚与吊装

重物的绑缚与吊装


一、重物绑缚点的选择
在吊运各种物体时,为防止物体的歪斜、翻倒、变形、损坏,应依据物体的形状特征、重心方位,正确选择绑缚点,使物体在吊运进程中有满足的稳定性,防止发生事端。重物的绑缚点是指重物吊装进程中绑缚绳与重物相接触会合受力的点,也即吊点。当选用单根绳子起吊重物时,绑缚点应与重心同在一条铅垂线上;用两根或两根以上绳子绑缚起吊重物时,绳子的交汇处(吊钩方位)应与重心在同一条铅垂线上。
(一) 绑缚点的选择
①试吊法选择绑缚点。在一般吊装作业中,并不需用核算法来准确核算物体的重心方位,而是估量物体重心方位,选用低位试吊的方法来逐渐找到重心,判定吊点的绑扎方位。
②有指定绑缚点(吊耳或吊环)的物体,吊点要选用原规划的吊点。装箱设备一般有明晰的绑缚点符号,其箱底托板的斜角也可供起吊绑缚。这些都是指定的绑缚点。
③没有指定绑缚点的物体,可在重心两边四点绑缚吊索,并在依据被吊物体的具体情况,判定适合的绑缚点,使吊钩与物体的重心在同一条铅垂线上。
④水平吊装细长杆件(如电线杆等)时,吊点的方位应在距重心等距离的两头,吊钩通过重心。如下图1(a)~(c)所示,两个吊点时,吊点距端部0.2l(l为物体的长度,下同);三个吊点时,一个居中,另两个分别距端部0.13l;四个吊点时,两头两个吊点分别距端部0.095l,中心吊点距离0.27l。这样设置吊点会使重物变形最小,各吊索受力均匀,防止发生物体和吊索的损坏。
⑤竖直吊装细长杆件时,吊点应设在距离起吊端0.3l处,如下图1(d)所示。起吊时,吊钩应向下支撑点方向移动,以坚持吊索垂直,防止构成拖拽,发生磕碰。
⑥吊装方形物体时,四根绳子的方位应在重心的四边对称方位上。
⑦在机械设备设备精度要求较高时,为了保证安全顺畅地设备,可用辅佐吊点协作简易吊具调度机件所需方位的方法。一般多选用手拉葫芦来调度机体的方位,如下图2所示



⑧物体兜翻时,绑缚点应设在物体重心之下[下图(a)], 或将绑缚点选择在物体重心一侧[下图(b)]。此外,应依据需求加护绳,护绳的长度应略长于物体不稳定状况时的长度,一同应指挥吊车,使吊钩顺翻倒方向移动,防止物体倾倒后的磕碰冲击。



⑨双机或双钩抬吊翻转大型物体时,应依据物体的重心方位、形状特征选择绑缚点,使物体在空中能顺畅安全翻转。两绑缚点的连线一般应坐落重心之上,不允许使重心在两绑缚点连线 的上方。
(二) 判定绑缚点时应留心的问题
①绑缚点是应力会合的当地,因此,重物的绑缚点有必要满足强度要求。
②重物起吊后在力的作用下要有满足的刚度,重物经起吊后不得发生剩下变形。
③绑缚点之间的受压杆件要有满足的稳定性,以防失稳损坏。
④绑缚点不得对绑缚绳有切开或其他损坏现象。
⑤绑缚点在起吊进程中不得发生滑动现象。
二、吊装重物的绑缚方法
为了保证物体在吊装进程中稳妥,吊装之前应依据物体的质量、外形特征、精密程度、设备要求、吊索具等,合理选择绑扎方法。
(一) 重物的绑缚万法
起重作业中,因为重物的外观形状千变万化,体态各异,起重方法及机械设备也不相同,因此,对重物进行绑缚起吊时,绑缚方法就不相同。
1. 兜绳绑缚法
将吊索从重物底部穿过,绳头挂在吊钩上的绑缚方法,即兜绳绑缚法。该方法适用于装箱设备、外形比较规矩设备等的绑缚。
当有一对吊索时,将该对绳的四个绳头挂在吊钩上,将绳中段兜于重物两头底部。若重物起吊时弹性变形较大如钢筋等,需将每根绳的中心在重物上绕一个空圈兜住重物,以增加吊索与重物间的抵触力,防止吊索在物体上滑动。
当仅有一根吊索时,把绳子中心和两头分别挂在吊钩上,用垂下来的两个大小相等的绳圈兜挂重物。运用单绳兜挂绑缚重物时,应将吊索的中心在吊钩上绕一个空圈,否则易滑绳。
运用兜绳绑缚法时留心:
①兜绳绑缚重物底部托板斜角时,其斜面与水平间的夹角应为15°~45°,如该角过大,吊索在托板斜角处有滑脱的风险,此时,应将吊索兜挂于斜角以内。
②运用一对吊索兜绳绑缚的重物,当绑缚绳与重物间为钢与钢的抵触时,两根绑缚绳所组成的两个夹角应控制在30°以内,否则应在吊索与重物间垫以橡皮、木板或其他软物,以改动抵触面,增大抵触力。
③运用兜绳绑缚法绑缚起吊重物时,有必要留心物体的重心是否有偏斜现象,以防吊索在吊钩上串绳。
2. 卡绳绑缚法
用卡环把吊索卡出一个绳圈,用该绳圈绑缚起吊重物的方法,即卡绳绑缚法。选用卡绳绑缚法,一般是把绑缚绳从重物下面穿过,然后用卡环把绳头和绳子中段卡接起来,绳子中段在卡环中可以自在窜动,当绑缚绳受力后,绳圈在绑缚点处对重物有一束紧的力,即便重物抵达垂直的程度,绑缚绳在重物表面也不会滑绳。卡绳绑缚法适合于对长形物件(如钢筋、角铁、钢管等)的水平吊装及衍架结构(如支架、笼等)的吊装。
卡绳绑缚法可依据被吊物体的长短、大小,选用相应的卡绳点数。运用时一般应使绳头与卡环横销相连,吊索在U形环内窜动,防止使销轴旋出或旋得太紧。当竖直起吊散装长形物件时,有必要在绑缚点处打空圈,在吊离地上前应不断摇晃,以使吊索尽可能束紧。
3. 卡环联接绑缚法
用卡环把吊索的绳头和重物上的吊环、吊耳联接起来,进行起吊重物的绑缚方法,称为卡环联接绑缚法。该法适合于已有吊耳或吊环的设备或重物的绑缚,依据重物上吊耳或吊环的多少,选用相应的卡接点数。
若用一对绑缚绳进行四点卡环联接绑缚重物时,留心有必要把同一根绳的两个单头用卡环联接在重物纵向同一端的两个吊点上,绝不允许联接于重物纵向同一侧的两个吊点上。因为吊索在吊钩上潜在的窜动风险性与吊索间夹角的大小成正比,而吊索间夹角纵向总是大于横向的。

(二) 重物绑缚安全留心事项
①绑缚用的吊索、卸扣等的选用要按要求留有必定的安全余量,绑缚前有必要进行严厉查看。
②绑缚重物时,遇有尖锐角边处应加防护衬垫,以防钢丝绳损坏构成事端。
③绑扎后的钢丝绳吊索提高重物时,各分支受力要均匀,支间夹角一般不逾越90°, 最大也不得逾越120°。
④一般不运用穿套结索法吊装重物。有必要运用时,应选用满足长的吊索,以保证挡套处角度不逾越120°,且在挡套处不得向下施加损坏吊索的压紧力。
⑤吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的2倍。
⑥绑扎吊运大型或薄壁物件时应采用加固方法。
⑦留心风载荷对吊装物体引起的受力改动。
三、起重作业方案
（ 一) 判定起重万案的依据 起重作业的方案是依据必定的基本参数来判定的。拟定起重作业具体实施方法和技能安全方法的主要依据如下。
1.吊运重物的重量
一般情况下可依据重物说明书、标牌、货品单等来判定或依据质料和物体几何形状用核算的方法判定。
2.被吊运物体的重心方位及绑扎
判定物体的重心要考虑到重物的形状和内部结构,不但要了解外部形状标准,也要了解其内部结构。例如机床设备,其头部重尾部轻,重心倾向床头一端。又如大型电器设备箱,其重量轻,体积大,是薄板箱体结构,吊运时经不起揉捏等。了解重物的形状、体积、结构的目的是要判定其重心方位,正确地选择吊点及绑扎方法,保证重物不受损坏和吊运安全。
3.起重作业现场的环境
现场环境对判定起重作业方案和吊装作业安全有直接影响。现场环境是指作业地址进出路程是否疏通,地上土质坚固程度,吊装设备、厂房的凹凸宽窄标准,地上和空中是否有障碍物,吊运司索、指挥人员是否有安全的作业方位,现场是否抵达规矩的亮度等。

（二) 起重万案的组成

重方案由三个方面组成:

①说明起重物体重量的判定条件;物体重心方位在简图上标示出来,并说明选用什么方法判定的;说明所吊物体的几何形状等参数。
②作业现场的布置。重物吊运路途、吊运指定方位和重物下降点,标出司索、指挥人员的安全方位。
③吊点、绑扎方法及起重设备的配备。说明吊点依据什么选择的,为什么要选用此种绑扎方法,起重设备的额定起重量与吊运物重量比较有多少安全余量,并说明起升高度和运行规划。

（三) 起重方案的判定
起重作业是一项技能性强,风险性大,多工种人员彼此协作、彼此调和,精心组织、统一指挥的特别工种作业,所以有必要对作业现场的环境,重物的重量、重心、参数、吊点、绑缚方法、吊运路途、下降地址,起重设备的配备,人员的配备等进行剖析核算,拟定出起重作业方案,经有关领导批阅后方可实施,以抵达安全起吊和就位的目的。